生物質熱解氣化爐

產品型號：

簡要描述：生物質熱解氣化爐-催化凈化一體化設備”，在厭氧的條件下，將生活垃圾熱解氣化,使垃圾轉化為可燃氣體混合物；再經過催化凈化裝置進一步在線連續(xù)裂解，將氣態(tài)混合物中的毒害物質，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并產生更高熱能輸出（出口溫度1000-1500℃）。

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生物質熱解氣化爐技術核心

1、通過熱解氣化技術把復合燃料進行熱化學處理，使之轉化為可燃燒的混合氣體再加以催化燃燒，解決了傳統(tǒng)焚燒需要額外借助助燃材料才能充分燃燒的技術難題。

2、以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾所產生的熱量對其它大部分垃圾進行分解、熱解、還原等過程，使其從大分子鏈分裂成小分子團或單分子體的混合氣態(tài)過程，再經催化裂化裝置，使焦油和小分子團進一步轉化至可燃性氣體。

3、物料在爐內高溫裂解時和所產生的混合可燃氣體在燃燒器中的環(huán)境溫度均在1000℃以上，從而使包括二噁英等各種有毒有害物質全部被分解。

4、該技術的突破使得垃圾在處理的過程中真正實現(xiàn)了避免二噁英產生、焦油等有毒有害物質的二次污染，達到了無害化的目標。

5、應用該項技術在垃圾處理過程中產生的熱能高，可以用于供熱、發(fā)電等，真正實現(xiàn)了變廢為寶，資源利用的目的。

生物質熱解氣化爐原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：